52R-PKC64N00E現(xiàn)貨

你只看到我賣進(jìn)口備件，卻沒看到我也再賣國產(chǎn)配件。
你有你的優(yōu)勢，我有我的品質(zhì)。
你否定我的現(xiàn)在，我決定我的未來。
你嘲笑我的高價(jià)格，我可憐你沒那資格。。
夢想，是注定孤獨(dú)的旅行，路上少不了質(zhì)疑和嘲笑
。
但，那又怎樣？哪怕遍體鱗傷，也要活得漂亮。
分布式控制系統(tǒng)(DCS)進(jìn)入21世紀(jì)，在通信和信息管理技術(shù)、集成電路技術(shù)的進(jìn)步以及工藝設(shè)備大型化的影響下，在節(jié)能環(huán)保和提高生產(chǎn)效率的需求下，形成了新一代的DCS，或稱為第四代DCS。
經(jīng)過近20年來的發(fā)展，國內(nèi)在原來DDC直接數(shù)字控制技術(shù)自行研發(fā)和工控機(jī)應(yīng)用的基礎(chǔ)上，在對國外DCS的工程應(yīng)用及技術(shù)引進(jìn)的基礎(chǔ)上，逐漸形成了獨(dú)立自主的DCS產(chǎn)業(yè)，特別是在大型火力發(fā)電廠中的應(yīng)用國產(chǎn)DCS已取得了可喜的業(yè)績，已經(jīng)達(dá)到或接近國際先進(jìn)水平。 與國外DCS相比，國內(nèi)DCS產(chǎn)業(yè)具有如下特色和應(yīng)用優(yōu)勢：
■反映水平的技術(shù)指標(biāo)具體是指網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)、硬件體系、軟件體系及系統(tǒng)容量、系統(tǒng)實(shí)時(shí)性、系統(tǒng)人機(jī)界面、系統(tǒng)現(xiàn)場借口、系統(tǒng)控制功能、系統(tǒng)較精確度、系統(tǒng)靈活性和可擴(kuò)展性、系統(tǒng)可靠性、可用性、可維護(hù)性、系統(tǒng)穩(wěn)定性和系統(tǒng)安全性等。如何進(jìn)一步科學(xué)地評比這些指標(biāo)，是當(dāng)今制造業(yè)的任務(wù)。
主營產(chǎn)品：Schneider ,Foxboro,Ovatin,Allen-Bradley,Siemens等各類工控產(chǎn)品，
歡迎來電咨詢！

FANUC 系統(tǒng)常見術(shù)語
1、控制軌跡數(shù)（Controlled Path）：CNC控制的進(jìn)給伺服軸（進(jìn)給）的組數(shù)。加工時(shí)每組形成一條刀具軌跡，各組可單獨(dú)運(yùn)動，也可同時(shí)協(xié)調(diào)運(yùn)動。
2、控制軸數(shù)（Controlled Axes）：CNC控制的進(jìn)給伺服軸總數(shù)/每一軌跡。
3、聯(lián)動控制軸數(shù)（Simultaneously Controlled Axes）：每一軌跡同時(shí)插補(bǔ)的進(jìn)給伺服軸數(shù)。
4、PMC控制軸（Axis control by PMC）：由PMC（可編程機(jī)床控制器）控制的進(jìn)給伺服軸?？刂浦噶罹幵赑MC的程序（梯形圖）中，因此修改不便，故這種方法通常只用于移動量固定的進(jìn)給軸控制。
5、Cf軸控制（Cf Axis Control）（T系列）：車床系統(tǒng)中，主軸的回轉(zhuǎn)位置（轉(zhuǎn)角）控制和其它進(jìn)給軸一樣由進(jìn)給伺服電動機(jī)實(shí)現(xiàn)。該軸與其它進(jìn)給軸聯(lián)動進(jìn)行插補(bǔ)，加工任意曲線。
6、Cs輪廓控制（Cs contouring control）（T系列）：車床系統(tǒng)中，主軸的回轉(zhuǎn)位置（轉(zhuǎn)角）控制不是用進(jìn)給伺服電動機(jī)而由FANUC主軸電動機(jī)實(shí)現(xiàn)。主軸的位置（角度）由裝于主軸（不是主軸電動機(jī)）上的高分辨率編碼器檢測，此時(shí)主軸是作為進(jìn)給伺服軸工作，運(yùn)動速度為：度/分，并可與其它進(jìn)給軸一起插補(bǔ)，加工出輪廓曲線。
7、回轉(zhuǎn)軸控制（Rotary axis control）：將進(jìn)給軸設(shè)定為回轉(zhuǎn)軸作角度位置控制?；剞D(zhuǎn)一周的角度，可用參數(shù)設(shè)為任意值。FANUC系統(tǒng)通常只是基本軸以外的進(jìn)給軸才能設(shè)為回轉(zhuǎn)軸。
8、控制軸脫開（Controlled Axis Detach）：指定某一進(jìn)給伺服軸脫離CNC的控制而無系統(tǒng)報(bào)警。通常用于轉(zhuǎn)臺控制，機(jī)床不用轉(zhuǎn)臺時(shí)執(zhí)行該功能將轉(zhuǎn)臺電動機(jī)的插頭拔下，卸掉轉(zhuǎn)臺。
9、伺服關(guān)斷（Servo Off）：用PMC信號將進(jìn)給伺服軸的電源關(guān)斷，使其脫離CNC的控制用手可以自由移動，但是CNC仍然實(shí)時(shí)地監(jiān)視該軸的實(shí)際位置。該功能可用于在CNC機(jī)床上用機(jī)械手輪控制工作臺的移動，或工作臺、轉(zhuǎn)臺被機(jī)械夾緊時(shí)以避免進(jìn)給電動機(jī)發(fā)生過流。
10、位置跟蹤（Follow-up）：當(dāng)伺服關(guān)斷、急?；蛩欧?bào)警時(shí)若工作臺發(fā)生機(jī)械位置移動，在CNC的位置誤差寄存器中就會有位置誤差。位置跟蹤功能就是修改CNC控制器監(jiān)測的機(jī)床位置，使位置誤差寄存器中的誤差變?yōu)榱恪．?dāng)然，是否執(zhí)行位置跟蹤應(yīng)該根據(jù)實(shí)際控制的需要而定。
11、增量編碼器（Increment pulse coder）：回轉(zhuǎn)式（角度）位置測量元件，裝于電動機(jī)軸或滾珠絲杠上，回轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)出等間隔脈沖表示位移量。由于碼盤上沒有零點(diǎn)，故不能表示機(jī)床的位置。只有在機(jī)床回零，建立了機(jī)床坐標(biāo)系的零點(diǎn)后，才能表示出工作臺或刀具的位置。使用時(shí)應(yīng)該注意的是，增量編碼器的信號輸出有兩種方式：串行和并行。CNC單元與此對應(yīng)有串行接口和并行接口。
12、值編碼器（Absolute pulse coder）：回轉(zhuǎn)式（角度）位置測量元件，用途與增量編碼器相同，不同點(diǎn)是這種編碼器的碼盤上有零點(diǎn)，該點(diǎn)作為脈沖的計(jì)數(shù)基準(zhǔn)。因此計(jì)數(shù)值既可以映位移量，也可以實(shí)時(shí)地反映機(jī)床的實(shí)際位置。另外，關(guān)機(jī)后機(jī)床的位置也不會丟失，開機(jī)后不用回零點(diǎn)，即可立即投入加工運(yùn)行。與增量編碼器一樣，使用時(shí)應(yīng)注意脈沖信號的串行輸出與并行輸出，以便與CNC單元的接口相配。（早期的CNC系統(tǒng)無串行口。）
13、FSSB（FANUC 串行伺服總線）：FANUC 串行伺服總線（FANUC Serial Servo Bus）是CNC單元與伺服放大器間的信號高速傳輸總線，使用一條光纜可以傳遞4—8個(gè)軸的控制信號，因此，為了區(qū)分各個(gè)軸，必須設(shè)定有關(guān)參數(shù)。
14、簡易同步控制（Simple synchronous control）：兩個(gè)進(jìn)給軸一個(gè)是主動軸，另一個(gè)是從動軸，主動軸接收CNC的運(yùn)動指令，從動軸跟隨主動軸運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)兩個(gè)軸的同步移動。CNC隨時(shí)監(jiān)視兩個(gè)軸的移動位置，但是并不對兩者的誤差進(jìn)行補(bǔ)償，如果兩軸的移動位置超過參數(shù)的設(shè)定值，CNC即發(fā)出報(bào)警，同時(shí)停止各軸的運(yùn)動。該功能用于大工作臺的雙軸驅(qū)動。
15、雙驅(qū)動控制（Tandem control）：對于大工作臺，一個(gè)電動機(jī)的力矩不足以驅(qū)動時(shí)，可以用兩個(gè)電動機(jī)，這就是本功能的含義。兩個(gè)軸中一個(gè)是主動軸，另一個(gè)為從動軸。主動軸接收CNC的控制指令，從動軸增加驅(qū)動力矩。
16、同步控制（Synchrohouus control）（T系列的雙跡系統(tǒng)）：雙軌跡的車床系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)一個(gè)軌跡的兩個(gè)軸的同步，也可以實(shí)現(xiàn)兩個(gè)軌跡的兩個(gè)軸的同步。同步控制方法與上述“簡易同步控制”相同。
17、混合控制（Composite control）（T系列的雙跡系統(tǒng)）：雙軌跡的車床系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)兩個(gè)軌跡的軸移動指令的互換，即軌跡的程序可以控制第二軌跡的軸運(yùn)動；第二軌跡的程序可以控制軌跡的軸運(yùn)動。
18、重疊控制（Superimposed control）（T系列的雙跡系統(tǒng)）：雙軌跡的車床系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)兩個(gè)軌跡的軸移動指令同時(shí)執(zhí)行。與同步控制的不同點(diǎn)是：同步控制中只能給主動軸送運(yùn)動指令，而重疊控制既可給主動軸送指令，也可給從動軸送指令。從動軸的移動量為本身的移動量與主動軸的移動量之和。
19、B軸控制（B-Axis control）（T系列）：B軸是車床系統(tǒng)的基本軸（X，Z）以外增加的一個(gè)獨(dú)立軸，用于車削中心。其上裝有動力主軸，因此可以實(shí)現(xiàn)鉆孔、鏜孔或與基本軸同時(shí)工作實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的加工。
20、卡盤/尾架的屏障（Chuck/Tailstock Barrier）（T系列）：該功能是在CNC的顯示屏上有一設(shè)定畫面，操作員根據(jù)卡盤和尾架的形狀設(shè)定一個(gè)刀具禁入?yún)^(qū)，以防止刀尖與卡盤和尾架碰撞。
21、刀架碰撞檢查（Tool post interference check）（T系列）：雙跡車床系統(tǒng)中，當(dāng)用兩個(gè)刀架加工一個(gè)工件時(shí)，為避免兩個(gè)刀架的碰撞可以使用該功能。其原理是用參數(shù)設(shè)定兩刀架的小距離，加工中時(shí)時(shí)進(jìn)行檢查。在發(fā)生碰撞之前停止刀架的進(jìn)給。
22、異常負(fù)載檢測（Abnormal load detection）：機(jī)械碰撞、刀具磨損或斷裂會對伺服電動機(jī)及主軸電動機(jī)造成大的負(fù)載力矩，可能會損害電動機(jī)及驅(qū)動器。該功能就是監(jiān)測電動機(jī)的負(fù)載力矩，當(dāng)超過參數(shù)的設(shè)定值時(shí)提前使電動機(jī)停止并反轉(zhuǎn)退回。
23、手輪中斷（Manual handle interruption）：在自動運(yùn)行期間搖動手輪，可以增加運(yùn)動軸的移動距離。用于行程或尺寸的修正。
24、手動干預(yù)及返回（Manual intervention and return）：在自動運(yùn)行期間，用進(jìn)給暫停使進(jìn)給軸停止，然后用手動將該軸移動到某一位置做一些必要的操作（如換刀），操作結(jié)束后按下自動加工啟動按鈕即可返回原來的坐標(biāo)位置。
25、手動值開/關(guān)（Manual absolute ON/OFF）：該功能用來決定在自動運(yùn)行時(shí)，進(jìn)給暫停后用手動移動的坐標(biāo)值是否加到自動運(yùn)行的當(dāng)前位置值上。
26、手搖輪同步進(jìn)給（Handle synchronous feed）：在自動運(yùn)行時(shí)，刀具的進(jìn)給速度不是由加工程序指定的速度，而是與手搖脈沖發(fā)生器的轉(zhuǎn)動速度同步。
27、手動方式數(shù)字指令（Manual numeric command）：CNC系統(tǒng)設(shè)計(jì)了專用的MDI畫面，通過該畫面用MDI鍵盤輸入運(yùn)動指令（G00，G01等）和坐標(biāo)軸的移動量，由JOG（手動連續(xù)）進(jìn)給方式執(zhí)行這些指令。
28、主軸串行輸出/主軸模擬輸出（Spindle serial output/Spindle analog output）：主軸控制有兩種接口：一種是按串行方式傳送數(shù)據(jù)（CNC給主軸電動機(jī)的指令）的接口稱為串行輸出；另一種是輸出模擬電壓量做為主軸電動機(jī)指令的接口。前一種必須使用FANUC的主軸驅(qū)動單元和電動機(jī)，后一種用模擬量控制的主軸驅(qū)動單元（如變頻器）和電動機(jī)。
29、主軸定位（Spindle positioning）（T系統(tǒng)）：這是車床主軸的一種工作方式（位置控制方式），用FANUC主軸電動機(jī)和裝在主軸上的位置編碼器實(shí)現(xiàn)固定角度間隔的圓周上的定位或主軸任意角度的定位。
30、主軸定向（Orientation）：為了執(zhí)行主軸定位或者換刀，必須將機(jī)床主軸在回轉(zhuǎn)的圓周方向定位與于某一轉(zhuǎn)角上，作為動作的基準(zhǔn)點(diǎn)。CNC的這一功能就稱為主軸定向。FANUC系統(tǒng)提供了以下3種方法：用位置編碼器定向、用磁性傳感器定向、用外部一轉(zhuǎn)信號（如接近開關(guān)）定向。
31、Cs軸輪廓控制（Cs Contour control）：Cs輪廓控制是將車床的主軸控制變?yōu)槲恢每刂茖?shí)現(xiàn)主軸按回轉(zhuǎn)角度的定位，并可與其它進(jìn)給軸插補(bǔ)以加工出形狀復(fù)雜的工件。Cs軸控制必須使用FANUC的串行主軸電動機(jī)，在主軸上要安裝高分辨率的脈沖編碼器，因此，用Cs軸進(jìn)行主軸的定位要比上述的主軸定位精度要高。
32、多主軸控制（Multi-spindle control）：CNC除了控制個(gè)主軸外，還可以控制其它的主軸，多可控制4個(gè)（取決于系統(tǒng)），通常是兩個(gè)串行主軸和一個(gè)模擬主軸。主軸的控制命令S由PMC（梯形圖）確定。
33、剛性攻絲（Rigid tapping）：攻絲操作不使用浮動卡頭而是由主軸的回轉(zhuǎn)與攻絲進(jìn)給軸的同步運(yùn)行實(shí)現(xiàn)。主軸回轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，攻絲軸的進(jìn)給量等于絲錐的螺距，這樣可提高精度和效率。欲實(shí)現(xiàn)剛性攻絲，主軸上必須裝有位置編碼器（通常是1024脈沖/每轉(zhuǎn)），并要求編制相應(yīng)的梯形圖，設(shè)定有關(guān)的系統(tǒng)參數(shù)。銑床，車床（車削中心）都可實(shí)現(xiàn)剛性攻絲。但車床不能像銑床一樣實(shí)現(xiàn)反攻絲。
34、主軸同步控制（Spindle synchronous control）：該功能可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)主軸（串行）的同步運(yùn)行，除速度同步回轉(zhuǎn)外，還可實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)相位的同步。利用相位同步，在車床上可用兩個(gè)主軸夾持一個(gè)形狀不規(guī)則的工件。根據(jù)CNC系統(tǒng)的不同，可實(shí)現(xiàn)一個(gè)軌跡內(nèi)的兩個(gè)主軸的同步，也可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)軌跡中的兩個(gè)主軸的同步。接受CNC指令的主軸稱為主主軸，跟隨主主軸同步回轉(zhuǎn)的稱為從主軸。
35、主軸簡易同步控制（Simple spindle synchronous control）：兩個(gè)串行主軸同步運(yùn)行，接受CNC指令的主軸為主主軸，跟隨主主軸運(yùn)轉(zhuǎn)的為從主軸。兩個(gè)主軸可同時(shí)以相同轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)，可同時(shí)進(jìn)行剛性攻絲、定位或Cs軸輪廓插補(bǔ)等操作。與上述的主軸同步不同，簡易主軸同步不能保證兩個(gè)主軸的同步化。進(jìn)入簡易同步狀態(tài)由PMC信號控制，因此必須在PMC程序中編制相應(yīng)的控制語句。
36、主軸輸出的切換（Spindle output switch）（T）：這是主軸驅(qū)動器的控制功能，使用特殊的主軸電動機(jī)，這種電動機(jī)的定子有兩個(gè)繞組：高速繞組和低速繞組，用該功能切換兩個(gè)繞組，以實(shí)現(xiàn)寬的恒功率調(diào)速范圍。繞組的切換用繼電器。切換控制由梯形圖實(shí)現(xiàn)。
37、刀具補(bǔ)償存儲器A,B,C（Tool compensation memory A,B,C）：刀具補(bǔ)償存儲器可用參數(shù)設(shè)為A型、B型或C型的任意一種。A型不區(qū)分刀具的幾何形狀補(bǔ)償量和磨損補(bǔ)償量。B型是把幾何形狀補(bǔ)償與磨損補(bǔ)償分開。通常，幾何補(bǔ)償量是測量刀具尺寸的差值；磨損補(bǔ)償量是測量加工工件尺寸的差值。C型不但將幾何形狀補(bǔ)償與磨損補(bǔ)償分開，將刀具長度補(bǔ)償代碼與半徑補(bǔ)償代碼也分開。長度補(bǔ)償代碼為H，半徑補(bǔ)償代碼為D。
38、刀尖半徑補(bǔ)償（Tool nose radius compensation）（T）：車刀的刀尖都有圓弧，為了精確車削，根據(jù)加工時(shí)的走刀方向和刀具與工件間的相對方位對刀尖圓弧半徑進(jìn)行補(bǔ)償。
39、三維刀具補(bǔ)償（Three-dimension tool compensation）（M）：在多坐標(biāo)聯(lián)動加工中，刀具移動過程中可在三個(gè)坐標(biāo)方向?qū)Φ毒哌M(jìn)行偏移補(bǔ)償?？蓪?shí)現(xiàn)用刀具側(cè)面加工的補(bǔ)償，也可實(shí)現(xiàn)用刀具端面加工的補(bǔ)償。
40、刀具壽命管理（Tool life management）：使用多把刀具時(shí)，將刀具按其壽命分組，并在CNC的刀具管理表上預(yù)先設(shè)定好刀具的使用順序。加工中使用的刀具到達(dá)壽命值時(shí)可自動或人工更換上同一組的下一把刀具，同一組的刀具用完后就使用下一組的刀具。刀具的更換無論是自動還是人工，都必須編制梯形圖。刀具壽命的單位可用參數(shù)設(shè)定為“分”或“使用次數(shù)”。
41、自動刀具長度測量（Automatic tool length measurement）：在機(jī)床上安裝接觸式傳感器，和加工程序一樣編制刀具長度的測量程序（用G36，G37），在程序中要指定刀具使用的偏置號。在自動方式下執(zhí)行該程序，使刀具與傳感器接觸，從而測出其與基準(zhǔn)刀具的長度差值，并自動將該值填入程序指定的偏置號中。
42、極坐標(biāo)插補(bǔ)（Polar coordinate interpolation）（T）：極坐標(biāo)編程就是把兩個(gè)直線軸的笛卡爾坐標(biāo)系變?yōu)闄M軸為直線軸，縱軸為回轉(zhuǎn)軸的坐標(biāo)系，用該坐標(biāo)系編制非圓型輪廓的加工程序。通常用于車削直線槽，或在磨床上磨削凸輪。
43、圓柱插補(bǔ)（Cylindrical interpolation）：在圓柱體的外表面上進(jìn)行加工操作時(shí)（如加工滑塊槽），為了編程簡單，將兩個(gè)直線軸的笛卡爾坐標(biāo)系變?yōu)闄M軸為回轉(zhuǎn)軸（C），縱軸為直線軸（Z）的坐標(biāo)系，用該坐標(biāo)系編制外表面上的加工輪廓。
44、虛擬軸插補(bǔ)（Hypothetical interpolation）（M）：在圓弧插補(bǔ)時(shí)將其中的一個(gè)軸定為虛擬插補(bǔ)軸，即插補(bǔ)運(yùn)算仍然按正常的圓弧插補(bǔ)，但插補(bǔ)出的虛擬軸的移動量并不輸出，因此虛擬軸也就無任何運(yùn)動。這樣使得另一軸的運(yùn)動呈正弦函數(shù)規(guī)律。可用于正弦曲線運(yùn)動。
45、NURBS插補(bǔ)（NURBS Interpolation）（M）：汽車和飛機(jī)等工業(yè)用的模具多數(shù)用CAD設(shè)計(jì)，為了確保精度，設(shè)計(jì)中采用了非均勻有理化B-樣條函數(shù)（NURBS）描述雕刻（Sculpture）曲面和曲線。因此，CNC系統(tǒng)設(shè)計(jì)了相應(yīng)的插補(bǔ)功能，這樣，NURBS曲線的表示式就可以直接指令CNC，避免了用微小的直線線段逼近的方法加工復(fù)雜輪廓的曲面或曲線。其優(yōu)點(diǎn)是：①.程序短，從而使得占用的內(nèi)存少。②.因?yàn)檩喞皇怯梦⑿【€段模擬，故加工精度高。③.程序段間無中斷，故加工速度快。④.主機(jī)與CNC之間無需高速傳送數(shù)據(jù)，普通RS-232C口速度即可滿足。FANUC的CNC，NURBS曲線的編程用3個(gè)參數(shù)描述：控制點(diǎn)，節(jié)點(diǎn)和權(quán)。
46、返回浮動參考點(diǎn)（Floating reference position return）：為了換刀快速或其它加工目的，可在機(jī)床上設(shè)定不固定的參考點(diǎn)稱之為浮動參考點(diǎn)。該點(diǎn)可在任意時(shí)候設(shè)在機(jī)床的任意位置，程序中用G30.1指令使刀具回到該點(diǎn)。
47、極坐標(biāo)指令編程（Polar coordinate command）（M）：編程時(shí)工件尺寸的幾何點(diǎn)用極坐標(biāo)的極徑和角度定義。按規(guī)定，坐標(biāo)系的軸為直線軸（即極徑），第二軸為角度軸。
48、提前預(yù)測控制（Advanced preview control）（M）：該功能是提前讀入多個(gè)程序段，對運(yùn)行軌跡插補(bǔ)和進(jìn)行速度及加速度的預(yù)處理。這樣可以減小由于加減速和伺服滯后引起的跟隨誤差，刀具在高速下比較精確地跟隨程序指令的零件輪廓，使加工精度提高。預(yù)讀控制包括以下功能：插補(bǔ)前的直線加減速；拐角自動降速等功能。預(yù)讀控制的編程指令為G08P1。不同的系統(tǒng)預(yù)讀的程序段數(shù)量不同，16i多可預(yù)讀600段。
49、高精度輪廓控制（High-precision contour control）（M）：High-precision contour control 縮寫為HPCC。有些加工誤差是由CNC引起的，其中包括插補(bǔ)后的加減速造成的誤差。為了減小這些誤差，系統(tǒng)中使用了輔助處理器RISC，增加了高速，高精度加工功能，這些功能包括：①．多段預(yù)讀的插補(bǔ)前直線加減速。該功能減小了由于加減速引起的加工誤差。②．多段預(yù)讀的速度自動控制功能。該功能是考慮工件的形狀，機(jī)床允許的速度和加速度的變化，使執(zhí)行機(jī)構(gòu)平滑的進(jìn)行加/減速。
????高精度輪廓控制的編程指令為G05P10000。
50、AI輪廓控制/AI納米輪廓控制功能（AI Contour control/AI nano Contour control）（M）：這兩個(gè)功能用于高速、高精度、小程序段、多坐標(biāo)聯(lián)動的加工?？蓽p小由于加減速引起的位置滯后和由于伺服的延時(shí)引起的而且隨著進(jìn)給速度增加而增加的位置滯后，從而減小輪廓加工誤差。這兩種控制中有多段預(yù)讀功能，并進(jìn)行插補(bǔ)前的直線加減速或鈴型加減速處理，從而保證加工中平滑地加減速，并可減小加工誤差。
在納米輪廓控制中，輸入的指令值為微米，但內(nèi)部有納米插補(bǔ)器。經(jīng)納米插補(bǔ)器后給伺服的指令是納米，這樣，工作臺移動非常平滑，加工精度和表面質(zhì)量能大大改善。
程序中這兩個(gè)功能的編程指令為：G05.1 Q1。
51、AI高精度輪廓控制/AI納米高精度輪廓控制功能（AI high precision contour control/AI nano high precision contour control）（M）：該功能用于微小直線或NURBS線段的高速高精度輪廓加工?？纱_保刀具在高速下嚴(yán)格地跟隨指令值，因此可以大大減小輪廓加工誤差，實(shí)現(xiàn)高速、高精度加工。與上述HPCC相比，AI HPCC中加減速更精確，因此可以提高切削速度。??AI nano HPCC與AI HPCC的不同點(diǎn)是AI nano HPCC中有納米插補(bǔ)器，其它均與AI HPCC相同。在這兩種控制中有以下一些CNC和伺服的功能：
????插補(bǔ)前的直線或鈴形加減速；加工拐角時(shí)根據(jù)進(jìn)給速度差的降速功能；提前前饋功能；根據(jù)各軸的加速度確定進(jìn)給速度的功能；根據(jù)Z軸的下落角度修改進(jìn)給速度的功能；200個(gè)程序段的緩沖。
程序中的編程指令為：G05 P10000。
52、DNC運(yùn)行 （DNC Operation）：是自動運(yùn)行的一種工作方式。用RS-232C或RS-422口將CNC系統(tǒng)或計(jì)算機(jī)連接，加工程序存在計(jì)算機(jī)的硬盤或軟盤上，一段段地輸入到CNC，每輸入一段程序即加工一段，這樣可解決CNC內(nèi)存容量的限制。這種運(yùn)行方式由PMC信號DNCI控制。
53、遠(yuǎn)程緩沖器（Remote buffer）：是實(shí)現(xiàn)DNC運(yùn)行的一種接口，由一獨(dú)立的CPU控制，其上有RS-232C和RS-422口。用它比一般的RS-232C口（主板上的）加工速度要快。
54、DNC1：是實(shí)現(xiàn)CNC系統(tǒng)與主計(jì)算機(jī)之間傳送數(shù)據(jù)信息的一種通訊協(xié)議及通訊指令庫。DNC1是由FANUC公司開發(fā)的，用于FMS中加工單元的控制?？蓪?shí)現(xiàn)的功能有：加工設(shè)備的運(yùn)行監(jiān)視；加工與輔助設(shè)備的控制；加工數(shù)據(jù)（包括參數(shù)）與檢測數(shù)據(jù)的上下傳送；故障的診斷等。硬件的連接是一點(diǎn)對多點(diǎn)。一臺計(jì)算機(jī)可連16臺CNC機(jī)床。
55、DNC2：其功能與DNC2基本相同，只是通訊協(xié)議不同，DNC2用的是歐洲常用的LSV2協(xié)議。另外硬件連接為點(diǎn)對點(diǎn)式連接，一臺計(jì)算機(jī)可連8臺CNC機(jī)床。通訊速率快為19Kb/秒。
56、高速串行總線（High speed serial bus）（HSSB）：是CNC系統(tǒng)與主計(jì)算機(jī)的連接接口，用于兩者間的數(shù)據(jù)傳送，傳送的數(shù)據(jù)種類除了DNC1和DNC2傳送的數(shù)據(jù)外，還可傳送CNC的各種顯示畫面的顯示數(shù)據(jù)。因此可用計(jì)算機(jī)的顯示器和鍵盤操作機(jī)床。
57、以太網(wǎng)口（Ethernet）：是CNC系統(tǒng)與以太網(wǎng)的接口。目前，F(xiàn)ANUC提供了兩種以太網(wǎng)口：PCMCIA卡口和內(nèi)埋的以太網(wǎng)板。用PCMCIA卡可以臨時(shí)傳送一些數(shù)據(jù)，用完后即可將卡拔下。以太網(wǎng)板是裝在CNC系統(tǒng)內(nèi)部的，因此用于長期與主機(jī)連結(jié)，實(shí)施加工單元的實(shí)時(shí)控制。

New Genuine Ametek Lamb 2 Stage 7.2" Peripheral Bypass Vacuum Motor 115330
AMETEK Panalarm 1423N0L Annunciator Module 1423NOL
AMETEK GAUGE WITH SEAL , 4 1/2" ,160 PSI
AMETEK USG P656 356017LG 0-1000 psi 4" STAINLESS LIQUID-FILLED PRESSURE GAUGE
Ametek Short Shaft Motor, Power Nozzle Hoover Filter Queen - # 5409-31 - NEW
AMETEK 58G3-15BE2 PRESSURE SWITCH 20-100KPA 1/4NPT 115V 17994
New Ametek / pittman GM8222D314-R3 24 VDC GEAR MOTOR
RILEY AMETEK PANALARM 50NC-120A RELAY 120V 60HZ 120 V
Ametek P844UK 2 ?” General Panel Mount Gauge New
AMETEK GAUGE PT 1088 50/260 1/2 ANPT LM
Vacuum Motor CC217L051 Ametek Lamb Oreck NEW
Ametek tachometer
AMETEK DIXSON 101P PROGRAMMABLE BAR GRAPH 0-
AMETEK DIXSON PROGRAMMABLE BAR GRAPH 0-150 DEG F (s7a)
AMETEK DIXSON 101P PROGRAMMABLE BAR GRAPH 0-60 (s7a)
AMETEK DIXSON 101P PROGRAMMABLE BAR GRAPH 0-200 PSIG
AMETEK DIXSON PROGRAMMABLE BAR GRAPH 0-200PSIG B101P
AMETEK DIXSON 101P PROGRAMMABLE BAR GRAPH 0-150 PSIG
AMETEK DIXSON 101P PROGRAMMABLE BAR GRAPH -50 to +100
AMETEK DIXSON 101P PROGRAMMABLE BAR GRAPH 0-1000 SCFM
Boeing Aircraft Flap Position Transmitter P/N 966-0013-003
AMETEK / DREXELBROOK 420-1-409 408-6200 SERIES COTE-SHIELD ENCLOSURE - USED, NIC
AMETEK HUNTER SPRING DIV GROUNDING REEL PN ML1565 NIB
AMETEK FILTER HOUSING PATENT # 4731183
OH Ametek Aircraft Load Meter Indicator P/N 8AW61LLA1
0-600 Dial Pressure Gage Ametek Liquid Filled (New in Box) Model P1559LG
AMETEK AIR VOLUME CONTROL
Ametek Mechanical Force Gauge LKG-2 with case
AMETEK PRESSURE GAUGES VACUUM V500 1/4"LM
NEW AMETEK VACUUM GAUGE 0 TO 30 INCHES Hg 1X583
AMETEK DREXELBROOK 506-6000 LCS POINT LEVEL CNTL MANUAL
Ametek T-645 Reservoir for T-620 Hydraulic Hand Pump
Ametek 2-Volt 9-18 Volt Gauge 0A0D40 Auto/Marine NGI 2 Blk
Lot of 3, Panalarm Ametek Relay 70-TCF1-12 UNUSED
AMETEK / M & G DIVISION 316 USED TYPE SB STAINLESS STEEL DIAPHRAGM 316
AMETEK HUNTER L-20M MECHANICAL GAGE
* AMETEK VACUUM MOTOR/BLOWER, 2M425
Ametek Tachometer/Pro?cess Time Indicator (LOC-L3)
AMETEK DIXSON TACHOMETER 0-3500 RPM W/HOUR METER24V NEW
Ametek Suspended Electrode Lot of 2
RILEY AMETEK PANALARM 50-F1 RELAY 24VDC 24V 24 VOLT VDC
AMETEK USG 171732AGL GAUGE 1/4 NPT NEW 5000PSI
Ametek RO-3167 Reverse Osmosis System Membrane 24Gpd Water Filter
US GAUGE AMETEK 3" PRESSURE TEST GAUGE 0 - 20 PSI
Ametek 115757- P Vacuum Motor
Ametek Mini jammer blower motor 150016-00

52R-PKC64N00E

ADEPT TECH 10330-00500 NSPP 1033000500
ADEPT TECH 10300-1600 USPP 103001600
ADEPT TECH 10332-00500 REV A PC BOARD VJ1 CARD *USED*
One-day shipping available
ADEPT TECH 10300-11200 USPP 1030011200
ADEPT TECH 10332-22000 USPP 1033222000
ADEPT TECH 10310-70200 USPP 1031070200
ADEPT TECH 10310-61210 USPP 1031061210
ADEPT TECH 10330-00500 USPP 1033000500
ADEPT TECH 10332-00505 USPP 1033200505
ADEPT TECH 133 USPP 133
ADEPT TECH 10154-66100 USPP 1015466100
ADEPT TECH 10300-15520 NSFP 1030015520
ADEPT TECH 10300-15200 NSPP 1030015200
ADEPT TECH 10332-11400 NSPP 1033211400
ADEPT TECH 90332-00380 NSFP 9033200380
ADEPT TECH MI6E USPP MI6E
Adept Tech 10330-11350 or 30330-11351 #7625
ADEPT TECH 90332-48050 NSFP 9033248050
ADEPT TECH 10330-10200 USPP 1033010200
ADEPT TECH 10330-10250 USPP 1033010250
ADEPT TECH 10332-21000 NSFP 1033221000
ADEPT TECH 10330-00180 PC BOARD DUAL B AMP REV. P3
ADEPT TECH 10300-15100 USPP 1030015100
ADEPT TECH 10300-15500 USPP 1030015500
ADEPT TECH 10300-15520 USPP 1030015520
ADEPT TECH 90332-00380 NSPP 9033200380
ADEPT TECH 10300-15200 USPP 1030015200
ADEPT TECH 10332-11410 USPP 1033211410
ADEPT TECH PN# 30330-12350 VME SIO MODULE REV. B
ADEPT TECH 10332-00712 USPP 1033200712
ADEPT TECH 10300-15400 USPP 1030015400

52R-PKC64N00E

ACCURAY 083892002 NSPP 083892002
ACCURAY KEYBOARD DISPLAY MODULE CIRCUIT CONTROL CIRCUIT CARD BOARD 59045
ACCURAY 1-061551-002 USPP 1061551002
ACCURAY 9-085158-001 SCANNER CONTROL PCB PRINTED CIRCUIT BOARD CARD MODULE 51992
ACCURAY HONEYWELL 085345-001 OAD SCANNER CONTROL MODULE REVISION REV C 59006
ACCURAY 64811-002 USPP 64811002
ACCURAY 64860-002 USPP 64860002
ACCURAY 9-064856-001 POWER FAILSAFE MODULE CARD BOARD 58668
ABB ACCURAY 1-084902-001 REV CB TEST PANEL MODULE CARD BOARD 58734
ACCURAY 2-085155-001 PC PCB CONTROL PRINTED CIRCUIT BOARD MODULE CARD 58690
ACCURAY 3-083142-001 SCANNER CONTROL BOARD CARD MODULE PCB 51909
ACCURAY 062798-002 NSFP 062798002
ACCURAY MM-C-100298-58?9 FRONT DISPLAY KEYPAD MODULE CONTROLLER BOARD PLC 54306
ACCURAY 082132-001 082133-001 SCANNER PCB PC CONTROL CIRCUIT BOARD MODULE 59052
ACCURAY 059092-014 NSPP 059092014
ACCURAY BPNL150A-003 KB150X CONTROL DISPLAY PANEL CONTROLLER MODULE 58676
ABB ACCURAY 8-061594-003 SSI PCB CIRCUIT BOARD MODULE CARD 56993
ACCURAY 773863004 5-053789-001 1.5IN LED DEDICATED PROCESS DISPLAY MODULE 58622
ACCURAY 3-082144-001 605696005 DISPLAY MODULE BOARD CARD 58623
ACCURAY 5-053788-001 1.5IN LED DEDICATED PROCESS DISPLAY MODULE 58671
ACCURAY 2-064810-002 OPERATOR INTERFACE LAMP DRIVER MODULE CARD BOARD 58343
ACCURAY 2-064810-002 OPERATOR INTERFACE LAMP DRIVER MODULE CIRCUIT BOARD 58675
ACCURAY 062798-003 NSFP 062798003
ACCURAY 60132860 BPNL1508-001 SECURITY CONTROL DISPLAY PANEL MODULE 58807
AccuRay 9-085159-001 Rev. BB PPC Board
ACCURAY 083898-010 USPP 083898010
ACCURAY 1-61552-002 61552002 MPR MODULE BOARD SCANNER 55102
ACCURAY 083898-011 USPP 083898011
ACCURAY 8-085217-001 INPUT OUTPUT I/O PRINTED PC CIRCUIT BOARD MODULE CARD 58647
ACCURAY 5-053788-001 1.5IN LED DEDICATED PROCESS DISPLAY MODULE 58672
ACCURAY 2-064810-002 OPERATOR INTERFACE LAMP DRIVER MODULE CARD BOARD 58674

52R-PKC64N00E