液體噴砂機

液體噴砂機相對于干式噴砂機來說，大的特點就是很好地控制了噴砂加工過程中粉塵污染，改善了噴砂操作的工作環(huán)境。

1．一般組成

一個完整的液體噴砂機一般由五個系統(tǒng)組成，即結構系統(tǒng)、介質動力系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)。

2．工作原理

液體噴砂機是以磨液泵作為磨液的供料動力，通過磨液泵將攪拌均勻的磨液（磨料和水的混合液）輸

送到噴內。壓縮空氣作為磨液的加速動力，通過輸氣管進入噴，在噴內，壓縮空氣對進入噴的磨液加速，并經噴嘴射出，噴射到被加工表面達到預期的加工目的。在液體噴砂機中，磨液泵為供料動力，壓縮空氣為加速動力。

噴砂工藝

一、功能或用途
1 ．工件表面的清理
2 ．工件表面涂覆前的預處理
3 ．改變工件的物理機械性能
4 ．工件表面的光飾加工
二、獲得表面結果的三要素
*壓縮空氣對噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調節(jié)）P 
*磨料的類型（S）、濃度
*噴的距離（H）、角度（?）
*噴噴射時間（T）
1. 壓力大小的調節(jié)對表面結果的影響
在S、H 、?三個量設定后，P值越大，噴射流的速度越高，噴砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相對較光滑。
2．噴的距離、角度的變化對表面結果的影響
在P、S值設定后，此項為手工噴砂技術的關鍵，噴距工件一般為 50-150mm，噴距工件越遠，噴射流的效率越低，工件表面亦越光滑。噴與工件的夾角越小，噴射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。
3. 磨料類型對表面結果的影響
磨料按顆粒狀一般分為球形，菱形兩類，噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉）剛玉、棕剛玉）為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、H 、?三值設定后，球形磨料噴砂得到的表面結果較光滑，菱形磨料得到的表面則相對較粗糙，而同一種磨料又有粗細之分，國內按篩網(wǎng)數(shù)目劃分磨料的粗細度，一般稱為多少號，號數(shù)越高，顆粒度越小，在P、H 、?值設定后，同一種磨料噴砂號數(shù)越高，得到的表面結果越光滑。
    噴砂獲得表面結果的感性認識，需要在實踐中不斷積累，特別要親自動手操作、實驗。下表為不同材質產品為達到不同的處理目的而通常采用的手段（僅供參考）

工件材質	噴砂目的工藝要求	磨料種類	可采用的噴砂機類型（干、液體）
不銹鋼	表面去污、除焊渣及亞光效果	玻璃珠、金剛砂	干、液體
鋼、鐵質工件	去銹、除污、除氧化皮	增大鍍層、涂層附著力 金剛砂	干、液體加防銹劑
鋁質工件	去氧化皮，表面強化、光飾作用	玻璃珠金剛砂	干、液體
銅質工件	去氧化皮亞光效果	玻璃珠	干、液體
玻璃制品水晶	磨砂、刻圖案	金剛砂	干、液體
塑膠制品	(硬木制品) 亞光效果	金剛砂	干、液體

三、噴砂工藝應用范圍
1.預處理：電鍍、噴漆、噴涂等所有被覆蓋加工前噴砂處理，表面清潔，同時大大提高覆蓋層附著力及防腐蝕能力。
2.清理：鑄造件、沖壓件、焊接件、熱處理件等金屬工件去氧化皮、殘渣、污垢；非金屬制品表面清理，陶瓷胚件表面黑斑清除及還原漆紋圖案等。
3.舊件翻新：汽車、摩托車、機電設備等所有運動部件的翻新清洗。同時消除疲勞應力，延長使用壽命。
4.、光飾：所有金屬制品及非金屬制品（塑膠、水晶、玻璃等）表面痕跡消除，亞光霧面處理，使產品表面提升檔次。
5.模具處理：模具表面氬光霧面處理，圖文制作，以及模具清理，不傷及模具表面，保證模具精度。
6.毛刺處理：機加工零件微小毛刺去除，注塑零件溢膠毛邊消除。
7.不良品返工：產品不良覆蓋層去除，表面不良著色及印字的去除。
8.強化：增加金屬件表面硬度，消除應力，如飛機葉片、彈簧、機加工刀具及武器等表面處理。
9.刻蝕防滑加工：金屬制品、非金屬制品表面刻蝕圖案、文字及防滑處理，如：大理石、手柄防滑、印章、石碑刻字等。
10.牛仔服處理：牛仔服磨砂、發(fā)白及貓須效果達成。
液體噴砂工藝簡介
一、液體噴砂加工工藝原理及應用范圍
液體噴砂一改傳統(tǒng)的干噴方法，它是將砂（磨料）置于水中，用磨液泵和壓縮空氣，通過噴將磨液高速噴射到被加工的工件上，達到對零件表面清理和光飾的目的。液體噴砂工效高，磨料消耗少，能提高工件表面的光潔度，提高表面的強度，并從根本上改變了對環(huán)境的污染。設備的安裝方便不需單獨的工作間，可以直接安裝在生產線上。因此，液體噴砂優(yōu)于干噴砂。
液體噴砂是從國外引進的新技術，是噴砂加工方法的重大變革。它一問世就受到客戶的肯定與歡迎。從使用的行業(yè)看有航空、航天、電子工業(yè)、兵器工業(yè)、自動化和光學等儀器儀表行業(yè)，機床工具，模具、液壓件，五金工具，汽車、拖拉機、摩托車，動力機械及火車機車等工廠，還有紡織機械、食品機械、醫(yī)療器械、化工機械，金屬材料，人工晶體，彈簧，金屬工藝等行業(yè)。
二、液體噴砂工藝的應用
1．清理精鑄件的毛面
采用液體噴砂來清理精鑄件，不僅能清除鑄件表面的氧化皮及殘留物，還能起拋光作用，提高鑄件的表面光潔度。特別是對形狀復雜的無余量的精鑄件，采用液體噴砂清理和拋光是經濟有效的工藝方法，例如航空發(fā)動機的渦輪葉片等。
采用液體噴砂來清理壓鑄件能使零件露出色澤一致的金屬本色，使零件的外觀更美觀。如采用液體噴丸效果更好，同時還可以提高零件的表面硬度和抗蝕能力。液體噴丸還可以達到裝飾的作用，如各種儀表外殼、框架等。
對砂型鑄造的鋁合金鑄件、銅合金鑄件采用液體噴砂同樣得到較高的表面質量。但對較粗糙的鑄鋼、鑄鐵毛坯，一般不推薦采用液體噴砂工藝。
2．清除氧化皮
熱處理后的氧化皮及殘鹽，采用液體噴砂清理不僅能清除氧化皮而且還能提高零件的表面光潔度。尤其對形狀復雜的模具及精密零件液體噴砂效果更為突出。例如銼刀在熱處理后采用液體噴砂不但無損銼刀的刃口部分，還能提高銼刀的使用壽命。
熱軋后的各種稀有金屬板材，也可采用液體噴砂清除氧化皮及斑漬，為冷軋作準備，提高板材的表面質量。
3．清除機械加工的微毛刺
毛刺雖小，危害甚大。隨著科技進步，機械零件形狀日趨復雜，精度要求越來越高，應用條件十分嚴格，不允許有一點毛刺，例如紡織機械零件、液壓元件、航空航天工業(yè)的精密復雜零件、醫(yī)療器械等等，采用液體噴砂清除毛刺效率高質量好，使兩個表面的交界處出現(xiàn)很小的圓角（這是很多機械零件要求的）。若能合理選擇工藝參數(shù)還能提高原有的表面光度。
4．清理污物和銹漬
各種模具如鍛模、沖壓模、橡膠模、輪胎模具、塑壓模、玻璃制品模具等，使用一段時間后必然沾染上脫模劑等污垢及燒痕，采用液體噴砂（或噴丸）清理，效果十分顯著同時還能提高模具的使用壽命。對食品模具采用液體噴砂（丸）能達到醫(yī)學性除菌要求。
翻修舊的機械零件，能達到整舊如新的效果。電子工業(yè)中的陶瓷元件還可提高其耐壓性能。
5．為其它表面處理工序作準備