縱觀世界情況，硅化合物的新品種近些年來增加并不多，而對于無機硅化合物用途的開發(fā)則較為重視。例如硅化合物中最老的品種硅酸鈉，目前也在向高性能、高附加價值化發(fā)展；美國莫比爾公司對于ZSM沸石研制了多種規(guī)格，幾乎可用于石油化工的各個催化過程；氮化硅陶瓷發(fā)動機正在向實用化進軍。因此，從目前開發(fā)趨勢看，無機硅化合物將會大量進入到輕工、食品、醫(yī)藥、建筑、電子、冶金、機械工業(yè)等許多領域，一定大有發(fā)展前途。
我國的硅化合物產品主要是解放后才逐步發(fā)展起來，至今才有幾十個品種，因此差距還較大。我國具有優(yōu)質而豐富的資源，為研究開發(fā)更多的硅化合物提供了物質基礎。近十多年來，不僅得到了化工部的重視，并委托科研單位出版了“硅鋁化合物”資料?？梢灶A料，我國的硅化合物的發(fā)展速度必將越來越快，與世界發(fā)達國家的差距必將越來越小。
白炭黑是硅化合物中較老的一個品種，三十年代中葉，德、蘇、美等國就開始研制，到四十年代末就進入了工業(yè)生產，八十年代總生產能力達70～80萬噸/年。我國六十年代開始起步，八十年代千噸級的廠有兩家，年產量總共僅5000～6000噸，而且品種少，質量差，能耗高，未形成系列化。因此，研制新產品和開發(fā)應用領域的任務十分艱巨。
1.物理化學性質
外觀為白色高度分散的無定形粉末或絮狀粉末，也有加工成顆粒狀作為商品的。比重為2.319～2.653，熔點為1750℃。不溶于水及絕大多數(shù)酸，在空氣中吸收水分后會成為聚集的細粒。能溶于苛性鈉和氫氟酸。對其它化學藥品穩(wěn)定，耐高溫不分解，不燃燒。具有很高的電絕緣性，多孔性。內表面積大，在生膠中有較大的分散力。經表面改性處理的憎水性白炭黑易溶于油內，用于橡膠和塑料等作為補強填充劑，都會使其產品的機械強度和抗撕指標顯著提高。由于制造方法不同，白炭黑的物化性質、微觀結構均會有一定差異，故其應用領域和應用效果也不同。
2.用途。
白炭黑的用途很廣，且不同產品具有不同的用途，現(xiàn)再概述如下：用作合成橡膠的良好補強劑，其補強性能僅次于炭黑，若經超細化和恰當?shù)谋砻嫣幚砗?，甚至?yōu)于炭黑。特別是制造白色、彩色及淺色橡膠制品時更為適用。用作稠化劑或增稠劑，合成油類、絕緣漆的調合劑，油漆的退光劑，電子元件包封材料的觸變劑，熒光屏涂覆時熒光粉的沉淀劑，彩印膠板填充劑，鑄造的脫模劑。加入樹脂內，可提高樹脂防潮和絕緣性能。填充在塑料制品內，可增加抗滑性和防油性。填充在硅樹脂中，可制成耐200℃以上的塑料。在造紙工業(yè)中用作填充劑和紙的表面配料。還有用作殺蟲劑及農藥的載體或分散劑，防結塊劑以及液體吸附劑和潤滑劑等。
3.生產方法概述
白炭黑的生產方法，根據(jù)國內外的資料表明，主要是沉淀法和氣相法兩大類型。由于沉淀法所用原料便宜，易得，生產工藝和設備較為簡單，產品售價低，因而目前占主導地位?，F(xiàn)將有關方法簡介如下：
一、沉淀法
沉淀法又稱濕法，主要原材料為石英砂、純堿、工業(yè)鹽酸或硫酸或硝酸或二氧化碳。其工藝路線大體上是：先采用燃油或優(yōu)質煤在高溫下將石英砂與純堿反應制得工業(yè)水玻璃，工業(yè)水玻璃用水配制成一定濃度的稀溶液，然后在一定條件下加入某種酸，使二氧化硅沉淀出來，再經清洗、過濾、干燥（烘干或噴霧）、粉碎、制得產品白炭黑。沉淀法又分酸法、溶膠法、碳化法等許多不同的具體方法。
(1)酸法
一般說來，酸法是將可溶性硅酸鹽與硫酸（或其它酸）一起反應，當反應液到達某一pH值時停止加酸反應，進行陳化，然后過濾并用水多次反復清洗，脫除Na2SO4后，送干燥、粉碎后得到產品。
工藝流程示意圖為：
該方法所得產品的性能與制備過程的條件控制有十分重要的關系。這是因為在反應的過程中，溶液中可溶性的硅酸鹽首先轉變成為單體硅酸（可溶性）。由反應體系的條件所決定，單體硅酸有可能生成疏松的絮狀物（聚集作用），也有可能生成致密的膠粒（凝膠作用），從而造成最終產品的很大差異。為了得到所需性能的白炭黑，反應過程的有關條件必須嚴格控制。
在實際制備過程中，同樣是酸法，并且用同樣的原材料，其具體的操作過程和條件控制有不少差別，現(xiàn)舉兩例為證：
例一配制好的稀硫酸以一定的速度，分三次加入到盛有一定量的稀釋了的水玻璃的反應釜中，邊加酸邊攪拌邊升溫，最后的反應產物的pH值控制在4～4.5之間，然后升溫，在攪拌下老化一定時間，再冷卻后送去分離。
例二配制好的稀硫酸，以一定的速度加入到盛有一定量稀釋了的水玻璃的反應釜中，邊加酸邊攪拌邊升溫，最后控制pH值在2～3之間，加氨水調節(jié)至pH在8～9之間，然后升溫，在攪拌下老化一定時間，再降溫、酸化后送去分離。
以上兩例，在對原材料成份要求，稀釋程度以及加酸速度、攪拌速度和溫度等都有不同的指標。此外，在對濾并的處理與干燥的方法上也有不同的過程和要求?？梢姴顒e之存在。
