pvc 樹脂在加工中要加入各種助劑以改善PVC 的性能, 以適應(yīng)加工和制品性能的需要。在生產(chǎn)塑料門窗的型材時一般要加入:熱穩(wěn)定劑、加工改性劑、沖擊改性劑、潤滑劑、光穩(wěn)定劑、填充劑和色料等。這些助劑的加入量是PVC 樹脂的0. 1 %～10 % , 但它們各自所起到的作用是十分重要的, 可以說是缺一不可, 而且加入量的變化對加工和最終產(chǎn)品的性能影響很大。因此, 不僅在配料中要稱量準(zhǔn)確,而且在混料過程中要混合均勻,達到物料的一致性。

　　PVC 物料的配制過程主要包括配料、熱混、冷混、輸送、貯藏。其方法有人工配料、人工運輸?shù)男∫?guī)模生產(chǎn)方式和自動配料、自動輸送的大規(guī)模生產(chǎn)方式。近幾年,我國硬PVC異型材擠出行業(yè)進入了高速發(fā)展期, 企業(yè)的規(guī)模不斷擴大,年產(chǎn)在萬噸的企業(yè),如采用人工配料的傳統(tǒng)物料處理方法已不能滿足大批量生產(chǎn)的需要, 物料處理的自動化已成普遍使用的方式。物料處理的自動化方式一般適合生產(chǎn)能力在5000t/ a 以上的生產(chǎn)型材專業(yè)工廠, 它具有勞動強度低、生產(chǎn)環(huán)境好、避免人為誤差的優(yōu)點, 但投資大、系統(tǒng)維護費用高、系統(tǒng)清理困難、不適合配方尤其是色彩的變化。因而4000t/ a 以下生產(chǎn)能力的企業(yè)大多數(shù)采用人工配料、運輸、混料的方式。人工配料最大的問題是勞動強度高,配料、混合中有粉塵污染,但它投資小,生產(chǎn)靈活。

　　物料處理的自動化是指以電腦控制的自動配料系統(tǒng)為核心, 輔以氣力輸送, 再與熱、冷混合機相組合, 從而構(gòu)成一套完整的PVC配料、混料生產(chǎn)線。這項技術(shù)從20 世紀(jì)80 年代中期引入我國, 并在一些有一定規(guī)模的大企業(yè)中應(yīng)用。這種技術(shù)的優(yōu)點在于配料精度高, 生產(chǎn)效率高, 污染少, 能滿足大批量擠出生產(chǎn)的需要。目前我國已有一些工廠能生產(chǎn)套電腦控制的自動配料系統(tǒng)。

　　配料是混料的前道工序。配料的關(guān)鍵就是一個“準(zhǔn)”字。在塑料門窗型材生產(chǎn)的大型現(xiàn)代企業(yè)中, 配料技術(shù)中大都采用了電腦控制的多組分自動稱量計量系統(tǒng)。比較廣泛采用的是稱重計量方式,根據(jù)不同的稱重方法,又可分為分批次累加計重、失重式計重和流動過程物料的連續(xù)計重三種方式。而分批次累加計重方式與混合工藝中要求的分批次加料混合的工作方式非常諧調(diào), 最適合PVC 的配混, 所以在PVC 型材生產(chǎn)中采用得較多。分批次累加計重。

　　自動稱重控制器包括稱重料斗、質(zhì)量傳感器和計算機控制系統(tǒng),它是本系統(tǒng)的核心,它的主要功能有: 將傳感器的電信號還原為質(zhì)量數(shù)值顯示在屏幕上輸入計算機中; 根據(jù)所設(shè)定的參數(shù)要求對系統(tǒng)中的電機、閥門等進行邏輯控制(控制每一種助劑的加入量) 。接受其他部分的控制信號達到聯(lián)動, 或者將自身的稱重數(shù)據(jù)及時送到主控計算機進行處理。.